マキナ・ラボが空軍ロボット複合材料契約を獲得

ロサンゼルス – 米国空軍は、高速複合材料製造用の金型を製造するための同社のロボット技術の開発を促進および加速するため、Machina Labs に 160 万ドルの契約を締結しました。
特に、Machina Labs は、複合材料の高速硬化非オートクレーブ処理用の金属ツールの作成に焦点を当てます。空軍は、有人および無人航空機の複合部品の生産を増やし、コストを削減する方法を模索しています。サイズや材質にもよりますが、航空機複合部品を製造するための工具のコストは 1 台あたり 100 万ドルを超え、納期は 8 ～ 10 か月かかります。
machina Labs は、高価な工具を必要とせずに、大きくて複雑な板金部品を 1 週間以内に製造できる革新的な新しいロボット プロセスを発明しました。同社が運営する際には、AI を搭載した 6 軸の大型ロボット 2 台が反対側から連携して金属板を形成します。これは、かつて熟練した職人がハンマーと金床を使用して金属部品を作成していた方法と同様です。
このプロセスは、スチール、アルミニウム、チタン、その他の金属から板金部品を作成するために使用できます。複合部品を作成するためのツールの作成にも使用できます。
空軍研究所 (AFRL) との以前の契約に基づき、Machina Labs は、自社の機器が真空耐性があり、熱的および寸法的に安定しており、従来の金属製機器よりも熱に敏感であることを確認しました。
「Machina Labs は、大型エンベロープと 2 台のロボットを備えた高度な板金成形技術を使用して複合金属工具を作成できることを実証しました。その結果、工具コストが大幅に削減され、複合部品の市場投入までの時間が短縮されます。」と Craig Neslen 氏は述べています。。, プラットフォーム プロジェクトの Autonomous AFRL Production 責任者。「同時に、板金ツールの作成に特別な設備は必要ないため、ツールを迅速に作成できるだけでなく、必要に応じて設計変更も迅速に行うことができます。」
「私たちは、米国空軍と提携して、さまざまな用途向けの複合ツールを進歩させることに興奮しています」と、Machina Labs の共同創設者でアプリケーションおよびパートナーシップの責任者である Babak Raesinia 氏は付け加えました。「工具を揃えるのは高価です。私はテクノロジーによって資金調達が自由になり、これらの組織が米空軍のようにツール・オン・デマンドのモデルに移行できるようになると信じています。」
ショールームに向かう前に、米国のトップ製造ソフトウェア ベンダー 4 社 (BalTec、Orbitform、Promess、Schmidt) の幹部が出演するこの独占的なパネル ディスカッションを聞いてください。
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